液压折边机单周期的主要工作过程：起刀夹紧压块、刀具返回初始位置—进刀—夹持—剪板-装入成品车-夹持压块，返回初始位置。各运动及传动过程：启动液压系统，使压力升至工作压力，压块夹紧，工具返回初始位置。输送带，输送盘。料盘到达指定长度后，料盘压下送料到位行程开关。接收到信号后，料斗停止进料，同时压块降低夹板。压块下降，压块夹紧到位行程开关时，压块停止下降；然后受剪剪液压缸的带动，剪切板、剪切板下落，装入料车。板材下落时，压下板进入冲程开关。剪切后，压块分别上升到初始位置。一次循环结束后，系统会自动重复上述步骤，从而实现剪板机工作过程的自动控制。

液压折边机是机械制造的重要辅助设备之一。本系统采用可编程序控制器控制，省去继电器等固体电子设备，简化了复杂的硬件电路连接，使控制灵活，功能可扩展；同时，程控控制器性能稳定、可靠、操作方便、显示直观、自动保护等特点。根据剪切材料的材质、厚度和剪切长度，自动完成剪切角，剪切行程，刀片间隙及物料调整，可配有前后送料装置，集送料与卸料于一体，有效提高了设备自动化程度。

采用PLC控制的液压折边机，功率大、实用、经济、易于改造。液压缸作作动器，其夹持力大，剪切力大，可在系统中剪切板材。该系统采用变量泵供油，节流回路调整，能源利用率合理。立式液压缸配有平衡回路，锁定环，安全可靠。以PLC为主控单元，具有较高的自动化程度。PLC不仅简化了电控系统，而且结构简单、紧凑、体积小，可直接安装在现场控制台上，便于调试和维护，便于功能扩展。通过安装调试，整机运行正常，板材尺寸趋于一致，实现了裁剪过程的自动化，有效提高了生产效率。