一、剪切。

1、检查板材的材质，厚度是否一致，板面是否凹凸有瑕疵，注意纹理方向，确定剪切顺序。

2、根据板厚调整上，调整挡块位置，检查切割材料是否正确，两端宽度是否一致。

3、切割时，经常检查切割板的尺寸(长度、宽度、对角)是否为标志设计图纸。

4、切好的板材应分类摆放，整齐堆放，标明名称、尺寸，防止板面损坏。

5、切割小杆时，必须从后向后切割，以确保安全操作。

二、使用数控折边机。

1、启动数控折边机后，空转数圈，确保正常情况下测试不同厚度的杆件，熟悉压力机的性能。

2、在使用垫板之前，必须调整叶片间隙。如果不调整相应的叶片间隙，会影响叶片的耐久性。

3、剪切时，打开压力表，观察油路压力。剪切1.0mm不锈钢板时，压力应小于1.5mpa。不要违反厚度超过6mm的板材，以免损坏机器！

三、操作步骤。

1、操作人员必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超载。

2、启动数控折边机前，按设备润滑规定加油，检查油缸油量。

3、上下刀片工作前调整，刀片间隙由剪切板厚度决定。一般情况下，当切割板厚度为8-10%时，应锁定每个调整间隙，并根据板的厚度进行调整。

4、工作时不要擦床或桌子。不要放置垃圾或工具，否则推动刀片损坏刀片。切割材料时，冲孔板必须压板，以免材料反弹伤人。

5、随时注意锁紧机构、离合器、制动器和脚踏开关的异常或故障。切割时注意。当设备出现异常现象时，立即停止切割，切断电源，并通知维修人员检查。

6、按照有关规定，注意安全文明生产。