2013年之前在欧美发达30%的钣金厂愿意投资使用折边机代替折弯机进行折弯加工，近年来国内市场上折边机需求量更是与日举增。主要是折边机操作更方便更快捷，是一种具有很多优势的折弯设备。当然二种设备都有各自的特色，本文从工作原理上对二种设备的特点进行比较，看看折边机和折弯机做钣金选哪个更合适，仅供大家参考：

一、传统折弯机

1. 在整个折弯过程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后挡料料定位。

2. 对于大型及重型板料操作者是不安全的

3. 由于板料的自重导致折弯角度会变大

4.1个操作人员很难完成大型工件的折弯，人员成本难易控制。

5.折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的

6.板厚的细小偏差导致折弯角度不一致

7.不同的板厚折弯需要配置不同的模具

8.机器的安装调试需要知识，开机时间长

9.高昂的购买、更换、保管模具费用

10.折弯宽度受到墙板的限制

11.折弯机使用较复杂

12.操作者必须是经过培训的技术工人

14.工件的重复精度取决于操作工的技术

二、新型折边机

1、大型工件只需一人或两人操作，且工作较为轻松。

2、定位，折边方便，控制尺寸可靠。

3、大型板材或重型工件为水平作业，无需人工向上托料，消除安全隐患，减少人工及劳动强度。

4、折边要完成某些特殊工艺，非常简单，比如：圆弧，底部折弯，防水墙，盖边等。

5、折边设备操作简单，省人、省工、省力、省时。

6、折边机可以采用伺服定位系统，能够满足多种工件多边工作的不同定位要求。

7、对于表面敏感性材料及喷塑、喷粉、覆膜等表面处理的材料完全无压痕和折痕损伤，使用范围广。

8、一副通用这边刀具可以满足大部分折弯要求。

9、无需熟练折弯员工，折弯精度由设备本身保证，对操作人员的技术能力要求较低。

10、折边机因工件水平作业，工件在这边过程中无外力和变形（一般女工就可以轻松操作）。

11、高精度折弯为后期的焊接和打磨减少人工，提高工作效率。

12、因折边机工作原理不同，这边刀具磨损很少，刀具使用寿命非常长。